昭通闸门专业生产厂家

大型弧形钢制闸门合格规范
1，大型弧形钢制闸门的密封橡胶止水带应能耐腐蚀，耐磨及耐压，必须在任意1.0米长的范围内的渗漏量保证不大于0.1L/S。
2，大型弧形钢制闸门的闸板与P型密封条接触处应做加强型防腐处理。
3，大型弧形钢制闸门如果受运输条件限制，口径大的钢制闸门需由两块构件连成一体时，采购人员必须提供专题报告供招标人及设计方审查。
4，大型弧形钢制闸门配套的格网及起吊架的制造与验收应按照GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》及国家有关技术规范。
5，大型弧形钢制闸门的导轨长度需要拼接时，应采用对接双面焊缝，焊口错边量应不小于0.2倍的槽钢腰厚，焊口必须磨平，导轨在安装前必须调直，直线度公差值为导轨长度的1/1000。
6，大型弧形钢制闸门导轨中心线垂直度公差为导轨长度的1/1000，导轨中心线与安装中心平面的平行度公差值为4mm。
7，大型弧形钢制闸门平板滤网应设置集污器，滤网的加工制作应满足水流条件及起吊要求。
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影响闸门启闭机运行阻力的主要因素
影响启闭机运行阻力的主要因素是水封和支承闸门滑动装置的摩擦阻力，摩擦阻力受摩擦表面的状态影响而变化。门叶或栅体的倾斜或者泥沙的积淤，也会阻碍启闭机安全运行，门槽或者栅槽内垃圾等障碍也会引起闸门启闭卡阻，以及埋设部件结冰等都会使运行阻力大大增加，动水工况环境下操作的启闭机，运行阻力的大小还与闸门开度和拦污栅堵塞程度而变化的动水压力有关。
大型弧形钢制闸门产品类别
1，按门**以上水位的深度分为露**式和潜孔式，水库水位不**过门**称露**式弧形闸门(也称表孔弧形闸门)，水库水位**门**称潜孔式弧形闸门(也称深孔弧形闸门或高压弧门)。
2，按传力支臂形式分为斜支臂式和直支臂式，前者多用于宽高比较大的孔口，后者多用于宽高比较小的孔口。
3，按支承铰轴的形式分为圆柱铰、圆锥铰、球形铰和双圆柱铰式弧形闸门。
4，按门叶结构分为主纵梁式和主横梁式弧形闸门等(受背水压的称反向弧门)。
大型弧形钢制闸门安装后检查事项
1，大型弧形钢制闸门安装完成后必须检查并清除门槽、门槛、滑轮组等处可能存在的飘浮物及开坝放水时的推移物。
2，大型弧形钢制闸门安装完成后必须按无水工况先进行调试，检验启闭机的电气及机械部件，均应符合负荷工作标准，才能进行常规操作。
3，大型弧形钢制闸门安装完成后必须检查闸门的止水情况。
4，大型弧形钢制闸门安装完成后必须检查螺杆长度是否适用和固定情况，以及高度指示器（限位开关）的对位情况，并做必要的紧固和调整。
大型钢制闸门预埋件安装方法
1，用电动葫芦或者吊车将大型钢制闸门预埋件吊至安装门槽现场，并利用千斤顶调节螺杆，进行调整但不能加固，待检查验收后再加固。
2，用电动葫芦在门槽安装现场内搭建活动工作平台，以便于预埋件安装、尺寸测量及焊接。 　　
3，大型钢制闸门预埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓，锚筋或一期预埋连接件焊牢，严禁将加固材料直接焊接在主轨，反轨，底槛等的工作面上或水封座板上。 　　
4，大型钢制闸门预埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 　　
5，大型钢制闸门预埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 　
6，大型钢制闸门预埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内和会影响闸门安全运行的外露多余物品必须清除干净，并对埋件的较终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 　　
7，安装好的门槽，除了主轨道轨面和大型钢制闸门的水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，必须进行防腐处理。
电动启闭机安装准则
电动启闭机在安装时基础建筑物安装必须稳固，机座和基础构件的混凝土，必须按设计图纸的规定进行浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑物，更不能进行调试和试运转。安装启闭机必须根据起吊中心点，找正中心使纵横向中心线偏差不**过±3mm，高程偏差不**过±5mm，启闭机电气设备的安装必须符合设计图纸及说明书的安装规定，全部电气设备均必须可靠接地线，每台启闭机安装完毕，必须对启闭机安装环境进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂，才能进行操作。
成都川水四方水利设备有限公司—专业成都水闸厂家整理。闸门安装方法概述
1，将闸门门框和闸板安装、紧固好，才能进行安装。
2，将闸门产品起吊至安装位置，必须使闸板、闸框整体起吊，当闸门规格太大或拘于现场位置无法整体起吊时，可以将闸板与闸框拆解后分别起吊安装，但必须注意保护好密封面。
3，将闸门产品整体吊起至安装位置处，使闸门产品就位，用膨胀螺柱将闸框固定在工况水泥墙上，并用吊铅锤线及水平仪的方法检查闸门产品安装是否符合平面度和垂直度为0.5～1%的要求。
4，通过调整闸门产品的螺栓，使闸门产品密封面的垂直度误差小于1/1000mm，并再次复核闸门左右方向倾斜度后，把四个角部及中部的螺栓用垫铁垫实，上一个螺母，通过上、下两个螺母调节密封面的垂直度误差，，使其固定牢固。
5，用塞尺检查闸门产品上、下密封面的间隙，使间隙保持在0.1mm以内，间隙**标时，可在该处的闸框背面垫入斜铁，同时将膨胀螺栓略为旋松，直至间隙合格为止。
6，将闸门产品四周的混凝土面用膨胀混凝土二次浇灌、捣固，注意不得采用素混凝土，浇灌后应用振动泵捣固坚实，二次浇灌混凝土完全凝固后，再逐一检查紧固螺母。
7，启闭机穿过螺杆，旋入启闭机螺杆螺母中。
8，在启闭机底板上画出相应的十字线，将启闭机组件初步就位，摇动手轮，确定安装无误才能进行操作。
9，安装轴导架，注意套管部分套在相应的分段处。,
10，复查螺杆垂直度，误差必须小于1/500mm，全长累计小于5mm，然后将启闭机（支座）底板与预预埋板焊固。
11，将闸门产品轴导架安装到位，与预套在丝杆的套管用螺栓紧固，注意轴导架管与丝杆同心，尤其较下部一个轴导架到闸板提篮的距离应大于闸门口径。其余轴导架在闸门的启闭过程中不得与螺杆连接套相碰。
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