平面滑动闸门海南生产厂家

大型弧形钢制闸门产品简介
大型弧形钢制闸门产品不设门槽，启闭阻力较小，水力学条件好，广泛用于各种类型的水道上作为工作闸门运行。大型弧形钢制闸门主要是适用于水利工程过水孔口起到关闭和开启的机械，产品具体作用是按照需要全部或局部的关闭和开启过水孔口，以此来调节上游和下游的水位和流量的。产品主要是由闸框和闸板这组成，闸框是闸板的支撑构件，也是闸板的运转滑道，闸板是用来关闭和开启孔口的挡水部件。闸板是直接接受水压力的挡水部件，闸框是闸板附近的支承构件，一起也是闸板上下运动的滑道，滑道以外有些镶嵌于闸墩及闸底的二期混凝土中，将闸板所接受的水压力均匀的传递到闸墩及闸室底部。闸框迎水面附近与 闸板框附近背水面触摸处经机械精制，加工刨光厚平直润滑，贴合严密，使联系面、止水面、与运动滑面和三为一，都是和启闭机配套使用，以上资料是贵阳闸门厂家整理。
闸门执行标准
1，闸门的格网及起吊架的制造与验收应按照GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》及国家有关技术规范。
2，导轨长度需要拼接时，采用对接双面焊缝。焊口错边量应不小于0.2倍的槽钢腰厚。焊口必须磨平。导轨在安装前必须调直，直线度公差值为导轨长度的1/1000。
3，闸门橡胶密封环带应能耐腐蚀，耐磨及耐压，安装方便及止水性能好。
4，闸门的闸板与P型密封条接触处应做加强型防腐处理。
5，导轨中心线垂直度公差为导轨长度的1/1000，导轨中心线与安装中心平面的平行度公差值为4mm。
6，闸门的表面预处理平板滤网所有零部件非配合表面、钢闸门门叶结构和起吊装置的钢结构件在制作完毕后，其表面应进行表面处理,清除所有污物、油脂、和铁锈，保证工件基体达到St3级的标准。
7，每台闸门我公司出厂前都必须做各种性能试验，并确保各参数下的技术性能。各种试验必须满足国家标准及企业标准，并提**周通知招标人参加，对其满意、认可后才能包装发货。
8，闸门出厂前应做1.1倍公称压力下的密封性试验，保压4分钟不降压、不渗漏、无塑变、操作灵活。强度试验其强度值应不低于1.5倍公称压力，保压30分钟不降压，保证闸门无塑性、弹性变形，不影响密封性能，不渗漏
大型弧形钢制闸门合格规范
1，大型弧形钢制闸门的密封橡胶止水带应能耐腐蚀，耐磨及耐压，必须在任意1.0米长的范围内的渗漏量保证不大于0.1L/S。
2，大型弧形钢制闸门的闸板与P型密封条接触处应做加强型防腐处理。
3，大型弧形钢制闸门如果受运输条件限制，口径大的钢制闸门需由两块构件连成一体时，采购人员必须提供专题报告供招标人及设计方审查。
4，大型弧形钢制闸门配套的格网及起吊架的制造与验收应按照GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》及国家有关技术规范。
5，大型弧形钢制闸门的导轨长度需要拼接时，应采用对接双面焊缝，焊口错边量应不小于0.2倍的槽钢腰厚，焊口必须磨平，导轨在安装前必须调直，直线度公差值为导轨长度的1/1000。
6，大型弧形钢制闸门导轨中心线垂直度公差为导轨长度的1/1000，导轨中心线与安装中心平面的平行度公差值为4mm。
7，大型弧形钢制闸门平板滤网应设置集污器，滤网的加工制作应满足水流条件及起吊要求。
影响闸门启闭机运行阻力的主要因素
影响启闭机运行阻力的主要因素是水封和支承闸门滑动装置的摩擦阻力，摩擦阻力受摩擦表面的状态影响而变化。门叶或栅体的倾斜或者泥沙的积淤，也会阻碍启闭机安全运行，门槽或者栅槽内垃圾等障碍也会引起闸门启闭卡阻，以及埋设部件结冰等都会使运行阻力大大增加，动水工况环境下操作的启闭机，运行阻力的大小还与闸门开度和拦污栅堵塞程度而变化的动水压力有关。
大型弧形钢制闸门安装后检查事项
1，大型弧形钢制闸门安装完成后必须检查并清除门槽、门槛、滑轮组等处可能存在的飘浮物及开坝放水时的推移物。
2，大型弧形钢制闸门安装完成后必须按无水工况先进行调试，检验启闭机的电气及机械部件，均应符合负荷工作标准，才能进行常规操作。
3，大型弧形钢制闸门安装完成后必须检查闸门的止水情况。
4，大型弧形钢制闸门安装完成后必须检查螺杆长度是否适用和固定情况，以及高度指示器（限位开关）的对位情况，并做必要的紧固和调整。
大型钢制闸门预埋件安装方法
1，用电动葫芦或者吊车将大型钢制闸门预埋件吊至安装门槽现场，并利用千斤顶调节螺杆，进行调整但不能加固，待检查验收后再加固。
2，用电动葫芦在门槽安装现场内搭建活动工作平台，以便于预埋件安装、尺寸测量及焊接。 　　
3，大型钢制闸门预埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓，锚筋或一期预埋连接件焊牢，严禁将加固材料直接焊接在主轨，反轨，底槛等的工作面上或水封座板上。 　　
4，大型钢制闸门预埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 　　
5，大型钢制闸门预埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 　
6，大型钢制闸门预埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内和会影响闸门安全运行的外露多余物品必须清除干净，并对埋件的较终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 　　
7，安装好的门槽，除了主轨道轨面和大型钢制闸门的水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，必须进行防腐处理。
弧形闸门安装步骤
1、利用侧轨上冲压水封进行止水，安装顺序为支承大梁的安装，固定支铰及启闭机机架安装，门体安装，启闭机安装，启闭机联门运行，埋件安装
2、利用门叶侧面橡皮进行止水，安装顺序为埋件安装，固定支铰及启闭机机架安装，门体安装，启闭机安装，启闭机联门运行
安装注意事项：
1，安装测量前需选择精度和性能满足要求的全站仪和水准仪，并对全站仪的对中器、水准气泡、视准轴误差C、指标差i等以及水准仪的指标差进行检测和校正
2，配套使用的测具包括经过检定的钢带尺、微型棱镜、钢板尺、弹簧秤等。比较全站仪测距与钢带尺量距差，并对棱镜常数进行改正
3，统一测量放样和验收时需使用的支承大梁的里程、倾角和高程，弧门工作半径，侧轨的偏距和工作半径，以及支铰中心、底坎、门楣和启闭机机架的里程和高程等起算参数
钢制闸门合格规范
1，钢制闸门的密封橡胶止水带应能耐腐蚀，耐磨及耐压，必须在任意1.0米长的范围内的渗漏量保证不大于0.1L/S。
2，钢制闸门的闸板与P型密封条接触处应做加强型防腐处理。
贵阳川水四方水利设备有限公司—专业贵州闸门厂家整理。
3，钢制闸门如果受运输条件限制，口径大的钢制闸门需由两块构件连成一体时，采购人员必须提供专题报告供招标人及设计方审查。
4，钢制闸门配套的格网及起吊架的制造与验收应按照GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》及国家有关技术规范。
5，钢制闸门的导轨长度需要拼接时，应采用对接双面焊缝，焊口错边量应不小于0.2倍的槽钢腰厚，焊口必须磨平，导轨在安装前必须调直，直线度公差值为导轨长度的1/1000。
6，钢制闸门导轨中心线垂直度公差为导轨长度的1/1000，导轨中心线与安装中心平面的平行度公差值为4mm。
7，钢制闸门平板滤网应设置集污器，滤网的加工制作应满足水流条件及起吊要求。
钢制闸门执行标准
1，钢制闸门的格网及起吊架的制造与验收应按照GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》及国家有关技术规范。
2，导轨长度需要拼接时，采用对接双面焊缝。焊口错边量应不小于0.2倍的槽钢腰厚。焊口必须磨平。导轨在安装前必须调直，直线度公差值为导轨长度的1/1000。
3，钢制闸门橡胶密封环带应能耐腐蚀，耐磨及耐压，安装方便及止水性能好。
4，钢制闸门的闸板与P型密封条接触处应做加强型防腐处理。
5，导轨中心线垂直度公差为导轨长度的1/1000，导轨中心线与安装中心平面的平行度公差值为4mm。
6，钢制闸门的表面预处理平板滤网所有零部件非配合表面、钢闸门门叶结构和起吊装置的钢结构件在制作完毕后，其表面应进行表面处理,清除所有污物、油脂、和铁锈，保证工件基体达到St3级的标准。
7，每台钢制闸门我公司出厂前都必须做各种性能试验，并确保各参数下的技术性能。各种试验必须满足国家标准及企业标准，并提**周通知招标人参加，对其满意、认可后才能包装发货。
8，钢制闸门出厂前应做1.1倍公称压力下的密封性试验，保压4分钟不降压、不渗漏、无塑变、操作灵活。强度试验其强度值应不低于1.5倍公称压力，保压30分钟不降压，保证钢制闸门无塑性、弹性变形，不影响密封性能，不渗漏。