平面滑动闸门海南厂家

机门分体钢制闸门产品简介
机门分体钢制闸门以优质钢板为基材，采用橡胶止水，防腐方式是在闸门表面进行喷沙除锈及热镀锌，钢制闸门具有结构合理坚固和耐磨耐蚀性强的主要特点，产品门框结构和钢骨采用**级防腐高强度冷轧热镀锌碳钢板制造，有效避免钢板在施工和使用过程中的锈蚀影响，增加了闸门的使用寿命。随着工业技术的高速发展，热喷锌技术在闸门产品上大范围使用，不管是方形钢闸门或者是圆形钢闸门，都可以进行热喷锌防腐处理。热喷锌钢制闸门是按照CJ/T3006—92供水排水标准和DL/T5018—94规范设计制造，产品的门槽与板面为整体安装，二次浇注方式（亦可一次性整体安装浇注），浇注前以密封止水面及侧向导轨面为基准将闸框调正，固定，撑好背面防止变形，进行浇注砼浆一定要密封实以防渗漏。热喷锌钢制闸门的板面与闸槽为偶合件配套，在搬运、仓储及安装时不得互换，以免影响止水效果，产品的迎水面一定要按设计要求安装否则因板面受力方向不对，引起板面断裂，遇反向受压时一定要在订货时说明，防止发生重大事故。
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机门分体钢制闸门安装示意图
 
机门分体钢制闸门主要性能简介
1，机门分体钢制闸门产品的设计标准，制造标准，安装标准，检验验收标准全部是根据DL/T5019-94执行标准执行。
2，机门分体钢制闸门主要结构形式是洞口式闸门 。
3，机门分体钢制闸门结构主要部件简介：产品主要由启闭机，螺杆，门框，门体，止水橡胶，吊耳及销轴等部件组成，产品密封材料采用三元乙丙橡胶，具有性能良好，经久耐磨的特点，闸门产品主要是通过螺杆拉动操作工作，具有结构科学简单，安装和使用方便，性能可靠的特点。
4，机门分体钢制闸门的门板,，门框系采用不锈钢材质，可以适用于污水腐蚀环境，具有防腐特点。
5，机门分体钢制闸门工作场所主要在室外的水库或者水利工程。
6，机门分体钢制闸门安装主要形式是洞口式。
机门分体钢制闸门滑动支承装置及导向装置常见故障与原因：主轮或台车机构润滑不良，转动不灵，轮轴与轴套之间由于泥沙过大造成的卡阻，胶木滑块由于轨道面不平直或粗糙度达不到要求，造成的启闭困难等。
机门分体钢制闸门滑动支承装置及导向装置维护方法：
1，定时向主轮,，弧形闸门支铰，人字闸门门枢以及闸门吊耳轴销等部位注油。
2，对于滚轮经常处于门槽内或闸门提不出门槽时，可采用集中润滑的方法(有油箱自由润滑和压力注油润滑两种型式)。
安装机门分体钢制闸门注意事项
机门分体钢制闸门在安装之前要对每一个部件进行一个常规的检查，也就是要在用前较后一次检验其制作是否符合实际使用的标准，或者是否由于运输存储等其他原因造成热喷锌钢制闸门的损坏等异常情况，这样对于后期的施工作业来说才能有更好的保证，从而使热喷锌钢制闸门得到正常发挥作用。不同的施工工况对于热喷锌钢制闸门设备使用性能的影响也是不同的，因而在实际施工的过程中，我们对于相关的可能会影响到拍门正常使用的环境条件也是要充分考虑到的。既然要保证热喷锌钢制闸门的正常使用，那么在施工的时候对于相关的技术规范及一些细节方面的注意事项都是要特别留意的，否则是不能够顺利实现热喷锌钢制闸门的正常安装使用的，以上是贵阳闸门厂家的建议。
操作机门分体钢制闸门注意事项
1，机门分体钢制闸门正常使用水头1-6米，如果需要承受一定的反向水头，为满足用户要求，可制造高水头热喷锌钢制闸门。
2，机门分体钢制闸门安装用整体安装，再进行二期浇注，将闸板与闸框的封水间隙调到 0．3mm以下，方可进行二期浇注。
3，在浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆必须清除，防止灰浆凝固后影响启闭操作。
4，机门分体钢制闸门上下框设有固定块，可防止闸板在运输吊装等过程中滑出，安装凝固后(使用前)应先卸掉上闸框的固定块和下框紧回螺栓，方可启动。
5，机门分体钢制闸门进行启闭操作时，应注意闸板的上下板限位置，以免损坏产品或启闭机。
机门分体钢制闸门维护方法
1，每年进行一次小修，6-10年进行一次大修。 
2，机门分体钢制闸门的门体复位后应进行检修，单吊点调整后吊耳中心垂线与门体重心偏差值不得**过。
电控闸门主要性能参数
1，电动开关闸门时，门板运动速度0.432m/min。手动操作时手轮力≤200N，速闭时闸门关闭时间<8s。
2，启闭机中应设置有阻尼和缓冲系统来减少门板快速下落时对启闭机安装隔板及闸座的冲击力。
3，有热继电器和转矩控制机构等过载保护机构，保证设备安全运行。
4，电气腔内安装空间加热器，以防止由于冷热变化形成凝露。
5，可以接收开、关闸门信号，可以接收速闭信号自动快速关闭闸门，可以输出开到位、关到位、综合故障和就地/远控信号。
6，可以接收4～20mADC信号，实现闸门开或关到任意位置。
钢制闸门合格规范
1，钢制闸门的密封橡胶止水带应能耐腐蚀，耐磨及耐压，必须在任意1.0米长的范围内的渗漏量保证不大于0.1L/S。
2，钢制闸门的闸板与P型密封条接触处应做加强型防腐处理。
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3，钢制闸门如果受运输条件限制，口径大的钢制闸门需由两块构件连成一体时，采购人员必须提供专题报告供招标人及设计方审查。
4，钢制闸门配套的格网及起吊架的制造与验收应按照GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》及国家有关技术规范。
5，钢制闸门的导轨长度需要拼接时，应采用对接双面焊缝，焊口错边量应不小于0.2倍的槽钢腰厚，焊口必须磨平，导轨在安装前必须调直，直线度公差值为导轨长度的1/1000。
6，钢制闸门导轨中心线垂直度公差为导轨长度的1/1000，导轨中心线与安装中心平面的平行度公差值为4mm。
7，钢制闸门平板滤网应设置集污器，滤网的加工制作应满足水流条件及起吊要求。
钢制闸门执行标准
1，钢制闸门的格网及起吊架的制造与验收应按照GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》及国家有关技术规范。
2，导轨长度需要拼接时，采用对接双面焊缝。焊口错边量应不小于0.2倍的槽钢腰厚。焊口必须磨平。导轨在安装前必须调直，直线度公差值为导轨长度的1/1000。
3，钢制闸门橡胶密封环带应能耐腐蚀，耐磨及耐压，安装方便及止水性能好。
4，钢制闸门的闸板与P型密封条接触处应做加强型防腐处理。
5，导轨中心线垂直度公差为导轨长度的1/1000，导轨中心线与安装中心平面的平行度公差值为4mm。
6，钢制闸门的表面预处理平板滤网所有零部件非配合表面、钢闸门门叶结构和起吊装置的钢结构件在制作完毕后，其表面应进行表面处理,清除所有污物、油脂、和铁锈，保证工件基体达到St3级的标准。
7，每台钢制闸门我公司出厂前都必须做各种性能试验，并确保各参数下的技术性能。各种试验必须满足国家标准及企业标准，并提**周通知招标人参加，对其满意、认可后才能包装发货。
8，钢制闸门出厂前应做1.1倍公称压力下的密封性试验，保压4分钟不降压、不渗漏、无塑变、操作灵活。强度试验其强度值应不低于1.5倍公称压力，保压30分钟不降压，保证钢制闸门无塑性、弹性变形，不影响密封性能，不渗漏。